| , 河南中原特鋼裝備制造有限公司2019年清潔生產審核 主要污染物排放情況信息公示 根據河南省生態(tài)環(huán)境廳《河南省清潔生產審核實施細則》，在開展清潔生產審核工作期間，應對企業(yè)主要污染排放情況等信息進行公開，該公司信息公示如下： 一、企業(yè)基本信息 企業(yè)名稱 （加蓋公章） | 河南中原特鋼裝備制造有限公司 | 企業(yè)地址 | 河南省濟源市承留鎮(zhèn)小寨村 | 法定代表人 | 陳魯平 | 聯系人 | 李強 | 聯系電話 | 18639198852 | 企業(yè)性質 | 國營 | 所屬行業(yè) | 冶金專用設備制造 | 行業(yè)代碼 | C3516 |
二、企業(yè)基本情況 河南中原特鋼裝備制造有限公司（以下稱總公司），原名稱為中原特鋼股份有限公司，2018年7月1日更名為現有名稱；總公司是以經營特殊鋼鍛材鍛件和限動芯棒、石油鉆具等超長軸類機械加工產品為主的專業(yè)特殊鋼材料及機械加工制造企業(yè)。 總公司位于河南省濟源市承留鎮(zhèn)，前身為國家重點軍工項目五三一工程一分部，始建于1970年，2007年改制為股份有限公司，2010年6月于深交所上市，控股股東為中國南方工業(yè)集團（中國兵器裝備集團公司）。公司位于河南省濟源市，擁有小寨園區(qū)、東張園區(qū)和濟源園區(qū)三個工業(yè)園區(qū)。截止2017年12月，總資產30.34億元，凈資產17.8億元；占地面積200萬平方米，建筑總面積26萬平方米；主要工藝設備1687臺（套）；職工2300余人。 三、企業(yè)環(huán)保執(zhí)行情況 綜合技術改造一期工程項目環(huán)評于2008年3月3日取得豫環(huán)審[2008]36號批復，變更環(huán)評于2015年8月10日取得豫環(huán)審[2015]292號批復，竣工驗收于2016年4月26日取得濟環(huán)評驗[2016]36號批復；風力發(fā)電機主軸生產線建設項目環(huán)評于2009年2月18日取得濟環(huán)開[2009]10號批復，竣工驗收于2011年2月25日取得濟環(huán)評驗[2011]09號批復；新增RF70型1800噸精鍛機生產線技術改造項目環(huán)評于2009年9月22日取得濟環(huán)開[2009]162號批復，變更環(huán)評于2010年11月11日取得濟環(huán)開[2010]282號批復，竣工驗收于2014年9月17日取得濟環(huán)評驗[2014]068號批復；高潔凈重型機械裝備關重件制造技術改造項目環(huán)評于2011年12月20日取得濟環(huán)審[2011]028號批復，變更環(huán)評于2015年6月19日取得濟環(huán)審[2015]068號批復，竣工驗收于2016年12月29日取得濟環(huán)評驗[2016]244號批復；石油鉆桿生產線搬遷技術改造項目環(huán)評于2012年7月24日取得濟環(huán)審[2012]026號批復，竣工驗收于2015年10月10日取得濟環(huán)評驗[2015]082號批復；液壓油缸生產線搬遷技術改造項目環(huán)評于2014年11月4日取得濟環(huán)審[2014]39號批復，竣工驗收于2015年7月24日取得濟環(huán)評驗[2015]060號批復。 四、污染物排放情況 公司主要的污染物有廢氣、廢水、廢渣及噪聲。我們將以2019年4月污染物排放監(jiān)測數據為基準，詳細分析主要廢物的種類、排放情況。 4.1主要污染源及污染物排放情況（一）廢氣 A東張園區(qū) （1）高潔凈鋼公司廢氣 1電弧爐熔煉廢氣 電弧爐在加料、吹氧、出鋼和扒渣過程中產生大量的含塵廢氣，廢氣主要由三個電極孔、爐門、出鋼口、出渣口處溢出。目前高潔凈鋼公司擁用1臺60噸電弧爐，采用導流罩+屋頂罩收集熔煉時產生的廢氣，廢氣經收集后由風管送至一套袋式除塵器處理后，經40m煙囪排放。 2精煉爐廢氣 鋼水在LF精煉爐中精煉時，從爐門、出料口、電極孔溢出大量含塵廢氣，廢氣中主要污染因子為煙塵。2臺LF精煉爐采用半密閉式集氣罩+袋式除塵器對精煉爐產生的廢氣進行處理后，經40m煙囪排放。中頻爐產生的廢氣和精煉爐一起處理，滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）表1二級標準要求。 3 AOD爐廢氣 冶煉產生的一次煙氣由爐子配帶的爐蓋罩收集，經水冷管道、燃燒沉降室、機力風冷器冷卻降溫后匯入主管道；二次煙氣由導流罩和屋頂罩捕集后匯入主管道；出渣、出鋼和投料廢氣由移動捕集罩捕集與AOD爐上料系統(tǒng)（含地下料倉）產生的煙氣混合后匯入主管道，所有廢氣共用一套袋式除塵器，經除塵處理后由40m高排氣筒排放。 4鋼包烤包廢氣 鋼包烤包采用煤氣燃燒加熱，消耗量為110.7萬m3/a。燃燒產生的廢氣目前為無組織形式排放，廢氣中主要污染因子為煙塵、二氧化硫、氮氧化物。 （2）東張園區(qū)鍛壓公司加熱爐、退火爐廢氣 加熱爐、退火爐以天然氣、煤氣為燃料。1#~8#退火爐和1#、2#加熱爐燃燒廢氣通過南側的50m排氣筒排放，廢氣中主要污染因子為煙塵、二氧化硫和氮氧化物。 9#~11#退火爐和3#~7#加熱爐燃燒廢氣通過中間的50m排氣筒排放，廢氣中主要污染因子為煙塵、二氧化硫和氮氧化物。 19#~20#退火爐和8#~9#加熱爐燃燒廢氣通過北側的50m排氣筒排放，廢氣中主要污染因子為煙塵、二氧化硫和氮氧化物。 （3）動能公司供熱鍋爐廢氣 6t/h燃氣鍋爐1臺，廢氣經8m排氣筒排放。 B小寨園區(qū) （1）冶鍛公司 8T電渣爐(6#)、3T電渣爐(7A、7B)、12T電渣爐(8#)、10T電渣爐(9A)產生的廢氣采用側吸式集氣罩+粉狀石灰除氟+布袋除塵處理后，通過15m煙囪排放。 10T電渣爐(9B、9C) 產生的廢氣采用側吸式集氣罩+粉狀石灰除氟+布袋除塵處理后，通過15m煙囪排放。 20T電渣爐(10A)、15T電渣爐(10B) 產生的廢氣采用粉狀石灰除氟+布袋除塵處理后，通過15m煙囪排放。 （2）鍛壓公司廢氣 1小寨園區(qū)加熱爐、退火爐廢氣 加熱爐、退火爐全部以天然氣為燃料。 所有加熱爐燃燒廢氣通過東南側的50m排氣筒排放，廢氣中主要污染因子為煙塵、二氧化硫和氮氧化物。 所有的退火爐燃燒廢氣通過西北側的50m排氣筒排放，廢氣中主要污染因子為煙塵、二氧化硫和氮氧化物。 （3）動能公司廢氣 1鍋爐燃氣廢氣 15t/h燃氣鍋爐1臺（供暖使用），廢氣經40m排氣筒排放。 C濟源園區(qū) （1）芯棒軋輥公司 根據產品需要限動芯棒需要鍍鉻，在鍍鉻過程中電鍍槽會有鉻酸霧產生。目前3個鍍鉻槽采用槽內側吸罩收集酸霧，然后經去離子水噴淋塔兩級過濾噴淋處理后由15m高排氣筒排放。 （2）石油鉆具公司 a.拋丸機廢氣 工件在噴漆前需要拋丸處理，在處理過程中有粉塵產生，目前采用袋式除塵器處理后由15m高排氣筒排放。 b.噴漆廢氣 工件在噴漆過程中有噴漆廢氣產生，主要成分為甲苯、二甲苯和非甲烷總烴。工程目前采用在噴漆生產線內設風管將廢氣收集后經催化燃燒裝置處理后由15m高排氣筒排放。 （3）管軸公司廢氣 1鍍鉻廢氣 液壓機械車間電鍍工序產生的酸霧廢氣，經堿液噴淋塔處理后經15m排氣筒排放，酸霧凈化效率90%。 2噴漆車間廢氣 噴漆車間廢氣經干式過濾棉過濾后再經活性炭吸附后，經15m高排氣筒排放。 廢氣排放及治理情況見表3-9、3-10、3-11。
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